fundición a la cera perdida de inversión

Caja de bomba

Especificaciones:

Descripción:
El bastidor de inversión es un proceso industrial basado encendido y también llamó el bastidor de la perdido-cera, uno del más vieja

sabido metal-formando técnicas. A partir hace de 5.000 años, cuando la cera de abejas formó el modelo, a alto de hoy

las ceras de la tecnología, materiales refractarios y aleaciones del especialista, los bastidores permiten la producción de

componentes con exactitud, repetibilidad, flexibilidad y integridad en una variedad de metales y alto

aleaciones del funcionamiento. el bastidor de la Perdido-espuma es una forma moderna de bastidor de inversión que elimine ciertos pasos en el proceso.

Hay una variedad de materiales que se pueden utilizar para el proceso de bastidor de inversión, incluyendo inoxidable

aleaciones, latón, aluminio, y acero de carbono de acero. El material se vierte en una cavidad de cerámica diseñada a

cree un duplicado exacto del bastidor de inversión deseado de la partición puede reducir la necesidad de secundario

el trabajar a máquina proporcionando bastidores a la forma.

Los moldes se pueden hacer del modelo sí mismo, el método directo de la cera; o de una copia de la cera de un modelo que no necesita ser

de la cera, el método indirecto. Los pasos siguientes están para el proceso indirecto que puede llevar dos días uno

semana a terminar.

Produzca un modelo principal: Un artista o un molde-fabricante crea un modelo original de la cera, arcilla, madera,

plástico, acero, u otro material.
Moldería: Un molde, sabido como mueren el principales, se hace del modelo principal. El modelo principal puede

hágase de un metal, de un acero, o de una madera del bajo-derretir-punto. Si un modelo de acero fue creado entonces un de temperatura de fusión baja

el metal del punto se puede echar directamente del modelo principal. Los moldes de goma se pueden también echar directamente de

modelo principal. El primer paso puede también ser saltado si mueren el principales se trabajan a máquina directamente en el acero.
Produzca los modelos de la cera: Aunque esté llamado un modelo de la cera, materiales del modelo también incluya plástico y congelado

mercurio. Los modelos de la cera se pueden producir en una de dos maneras. En un proceso la cera se vierte en

moldee y swished alrededor hasta incluso una capa, generalmente cerca de 3 milímetros (0,12 adentro) densamente, las cubiertas la superficie interna

del molde. Se repite esto hasta que se alcance el grueso deseado. Otro método está llenando el entero

moldee con la cera fundida, y déjela refrescarse, hasta un grueso deseado ha fijado en la superficie del molde. Después

se vierte esto el resto de la cera otra vez, el molde se da vuelta al revés y la capa de la cera se deja a

refresqúese y endurezca. Con este método es más difícil controlar el grueso total de la capa de la cera.

Si se requiere una base, hay dos opciones: cera o de cerámica soluble. Los corazones solubles de la cera se diseñan para derretir

fuera de la capa de la inversión con el resto del modelo de la cera, mientras que los corazones de cerámica siguen siendo parte de

se quita el modelo de la cera y después de que se eche el objeto.

Monte los modelos de la cera: El modelo de la cera entonces se quita del molde. Dependiendo de

los modelos múltiples de la cera del uso pueden ser creados para poderlos todos echar inmediatamente. En otros usos,

diversos modelos de la cera del múltiplo se pueden crear y después montar en un modelo complejo. En el primer

encajone los modelos múltiples se atan a un rabos de colada de la cera, con el resultado conocido como racimo del modelo, o al árbol;

tanto como varios cientos de modelos puede ser montado en un árbol. De las fundiciones marcas de registro del uso a menudo

para indicar exactamente adonde van. Los modelos de la cera se atan entre ellos el rabos de colada o mediante a

herramienta heated del metal. El modelo de la cera puede también ser perseguido, que significa que la línea de despedida o el destellar está frotada

hacia fuera usando la herramienta heated del metal. Finalmente se viste, que significa que cualquier otra imperfección está dirigida

de modo que la cera ahora parezca el pedazo acabado.

Inversión: El molde de cerámica, conocido como la inversión, es producido por tres pasos de repetición: capa,

el stuccoing, y endurecimiento. El primer paso implica el sumergir del racimo en una mezcla del material refractario fino

y entonces dejando cualquier exceso elimine, así que se produce una superficie uniforme. Este material fino se utiliza primero a

dé un final superficial liso y reproduzca los detalles finos. En el segundo paso, el racimo stuccoed con a

partícula de cerámica gruesa, sumergiéndola en un en lecho fluidificado, colocándolo en una precipitación-chorreadora, o aplicándose cerca

mano. Finalmente, la capa se permite endurecer. Se repiten estos pasos hasta que la inversión sea

grueso requerido, que es generalmente 5 a 15 milímetros (0,2 a 0,6 adentro). Observe que las primeras capas están conocidas como

prepare las capas. Una alternativa a las inmersiones múltiples es colocar el racimo al revés en un frasco y entonces un líquido

el material de la inversión se vierte en el frasco. El frasco entonces se vibra para permitir que el aire encerrado se escape y

ayude a la inversión material para completar todos los detalles. Materiales refractarios comunes usados para crear

las inversiones son: silicona, zircon, diversos silicatos de aluminio, y alúmina. La silicona se utiliza generalmente en fundido

la forma de la silicona, pero el cuarzo se utiliza a veces porque es menos costoso. Los silicatos de aluminio son una mezcla de

alúmina y silicona, donde las mezclas de uso general tienen un contenido del alúmina a partir del 42 hasta el 72%; en el 72%

el alúmina el compuesto se conoce como mullita. Durante la capa primaria, los materiales refractarios zircon-basados son

de uso general, porque el circonio es menos probable reaccionar con el metal fundido. La chamota es otra

material refractario se ha utilizado que. Antes de la silicona, una mezcla de yeso y la tierra encima de moldes viejos eran

utilizado. Las carpetas usadas para llevar a cabo el material refractario en el lugar incluyen: silicato de etilo (a base de alcohol y

químicamente fijado), silicona coloidal (a base de agua, también conocido como solenoide de silicona, sistema secándose), silicato de sodio, y a

híbrido de éstos controlados para el pH y la viscosidad.
Dewax: La inversión entonces se permite secarse totalmente, que puede tardar 16 a 48 horas. El secado puede ser

aumentado aplicando un vacío o minimizando la humedad ambiental. Entonces se da vuelta al revés

y colocado en un horno o una autoclave para derretir hacia fuera y/o para vaporizar la cera. La mayoría de los fracasos de la cáscara ocurren en esto

señale porque las ceras usadas tienen un coeficiente de la extensión termal que sea mucho mayor que

la inversión material rodeándolo, para la cera es heated él amplía e induce grandes tensiones. En orden

para minimizar estas tensiones la cera se calienta lo más rápido posible de modo que la superficie de la cera pueda derretir

en la superficie de la inversión o el funcionamiento fuera del molde, al cual hace el sitio para el resto de la cera

amplíese. En ciertas situaciones los agujeros se pueden perforar en el molde de antemano para ayudar a reducir estas tensiones.

Cualquier cera que corra del molde se recupera y se reutiliza generalmente.

Quemadura y precalientamiento: El molde entonces se sujeta a una quemadura, que calienta el molde entre el °C 870

y °C 1095 para quitar cualquier humedad y cera residual, y para sinterizar el molde. Esta calefacción está a veces

también utilizado como el precalentamiento, pero otro mide el tiempo del molde se permite refrescarse para poderlo probar. Si cualquier grietas

se encuentran que pueden ser reparadas con mezcla de cerámica o cementos especiales. El molde se precalienta para permitir

metal a permanecer líquido más de largo para llenar cualquier detalles y para aumentar exactitud dimensional, porque el molde y

lanzamiento fresco junto.

Colada: El molde de la inversión entonces es taza-hacia arriba colocada en una tina llenada de la arena. El metal puede ser

gravedad vertida, pero si hay secciones finas en el molde puede ser llenado aplicando la presión de aire positiva,

el molde del vacío, molde de la inclinación, presión ayudó a colada, o al molde del centrífugo.

Privación: La cáscara se martilla, los medios arruinada, vibró, waterjeted, o químicamente disuelto (a veces

con el nitrógeno líquido) para lanzar el bastidor. Se corta y se recicla el rabos de colada. El bastidor puede entonces estar

limpiado hasta quite las muestras del proceso del bastidor, generalmente moliendo.

Para desarrollar y mantener nuestra reputación como proveedor de calidad mundial a los fabricantes del OEM global,

hemos invertido pesadamente en calidad, servicio, tecnología y gente. Somos un 9001:2000 del ISO certificado

compañía y como tales han documentado

procedimientos y prácticas para asegurar los niveles más altos de servicio a nuestros clientes. Como resultado de nuestro rapid

y crecimiento continuo,

hemos ampliado nuestra gestión y equipos técnicos y nos aseguramos de que los entrenan en el más último

tecnologías y prácticas de la fundición. Nuestros equipos de la gestión y de la ingeniería reciben actualizar continuo

en las escuelas tales como la universidad de Pekín Qinghua y las diversas universidades de la fundición en la región. Estamos también

dedicado a proveer de nuestros trabajadores las clases regulares enseñadas por los instructores calificados en el muchos variados

prácticas y procedimientos de la fundición que utilizamos en GSC.

Cada nuevo bastidor que GSC produce se estudia extensivamente para la forma, la función y el final antes de que cortemos nunca

cualquier madera o vierte el plástico para el modelo. Sentimos que un compromiso al planeamiento detallado, implicación de nuestro

cliente en los procedimientos y elegir del planeamiento la fundición apropiada methoding, no sólo grandemente

reduce los plazos de ejecución para los prototipos de alta calidad del accurateand, pero también da lugar a la producción de alta calidad

bastidores. También ha demostrado reducir el tiempo del concepto (dibujo) a los bastidores de la producción.

Servicio del OEM

Proporcionamos el servicio del OEM para todos nuestros clientes, nosotros fabricaremos basado estrictamente en sus dibujos.

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